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          沖壓件的加工要求與焊點出現異常的解決方案

          文章作者:昊通五金   發布時間:2021-06-14
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          彎曲件外形應盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料答應的小彎曲半徑。
            沖壓件的外形尺寸
            一、對彎曲件的要求
           ?。?)彎曲件外形應盡量對稱,彎曲半徑不能小于材料答應的小彎曲半徑。
           ?。?)曲邊過短不易成形,故應使彎曲邊的平直部門H&gt;2δ。假如要求H很短,則需先留出適當的余量以增大H,彎好后再切去所增加的金屬。
           ?。?)彎曲帶孔件時,為避免孔的變形。
            二、對拉深件的要求
           ?。?)拉深件形狀應簡樸、對稱,不宜過大。以便使拉深次數起碼,輕易成形。
           ?。?)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序。
            否則必將增加拉深次數和工作,也增多模具數目,并輕易產生廢品和進步本錢。
            三、落料件和沖孔件的要求
           ?。?)沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處,均應用圓角弧連接。以避免交角處應力集中而產生裂紋。
           ?。?)料件的形狀和沖孔件的孔形應力求簡樸、對稱。盡可能采用圓形或矩形等規則外形,應避免長槽或細長懸臂結構。否則使模具制造難題,降不算高模具壽。同時應使沖裁件再在排樣時將廢物降不算高到小程度。
           ?。?)沖裁件的結構尺寸(如孔徑、孔距等)考慮材料的厚度。
            與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多的優點。主要表現如下。
            1、沖壓加工的生產,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個沖件。
            2、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
            3、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的不錯度和剛度均較不錯。
            4、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較不算高。
            如何解決沖壓件成型過程中的焊點異常情況?下面,為您詳細介紹一下:
            1、沖壓件焊接時焊點需均布,焊點間距之差為±5mm,不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時(間距過大或過?。┬柽M行調節,確定焊點均布;
            2、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點,那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔,才可以看做合格,焊縫末尾的焊點不能有缺陷;
            3、五金沖壓件焊接中的焊透率,為30到80;
            4、在焊點的外觀質量上來看,焊點表面呈圓形或橢圓形,焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求,焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況;
            5、焊點直線度:焊點直線度之差左右位移量不大于3mm;
            6、如果發現有異常的焊點,在相應的焊點上做好異常狀態的記錄,并將結果記錄在檢驗記錄單上,并執行焊接質量問題處理流程了;
            7、若缺陷焊點超過總數的1%,也算作質量不合格;
            8、壓痕的深層;不可大于板厚的20%,如果兩工件的厚度比大于2:1,壓痕可增大到20%~25%,任意壓痕要拋光處理。
            9、焊點的數量,符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求,工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候,不允許出現有缺陷焊點或少焊點;
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