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          篷布扣正確的使用方法與沖壓成型的技術

          文章作者:昊通五金   發布時間:2021-05-20
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          改進型篷布扣適用于運輸業遮蓋篷布的鎖眼,該眼圈解決了普通篷布的抗拉力差,容易銹蝕脫落,生產及組裝繁瑣等問題。
            改進型篷布扣適用于運輸業遮蓋篷布的鎖眼,該眼圈解決了普通篷布的抗拉力差,容易銹蝕脫落,生產及組裝繁瑣等問題。一種具有上蓋,下蓋,內增加圈實用改進型篷布眼圈,其特征是:內增加圈為均勻分布的帶尖齒空心圓環,上蓋為內側圓頸形,外側喇叭形空心圓環,下蓋為帶槽空心圓環。
            篷布扣正確的使用方法:
            一、筋角應與布面平整服帖,不應起鼓和折皺。
            二、篷布扣的縫制應平直,無脫針段線,無浮線,起針和止針處回針不應少于3針。
            三、每條增加筋上應采用高焊均勻焊接3個穿繩布。
            鑒定篷布扣質量的五大方法:
            一、對自備篷布扣的一些管理上的事情,自備篷布的修理由產權單位負責,應嚴格執行篷布維修標準,確定自備篷布維修質量。
            二、修竣鐵路篷布應粘貼“篷布維修合格證”,還要在此基礎上按張數、號碼與車站辦理交接。如果車站發現質量上有問題,嚴禁上路使用,并及時向公司和鐵路局反映,由公司追究其責任。
            三、篷布扣使用年限初步是定在三年。如果篷布產品使用滿三年或未滿三年但修補面積達40%或修補處達200處的篷布,報廢,不能再繼續使用。
            1)筋角應與布面平整服帖,不應起鼓和折皺。
            2)篷布扣件的縫制應平直,無脫針段線,無浮線,起針和止針處回針不應少于3針。
            3)每條增加筋上應采用高焊均勻焊接3個穿繩布。
            四、公司和被委托的鐵路局應增加對篷布扣修理所的管理。而且篷布扣的修理要建立健全質量確定、生產、統計分析、維修質量復核驗收等管理制度,以此來鐵路篷布維修質量的問題,使得篷布的使用規范化。
            在我們生產的扣眼類型中每個沖壓件都有其加工特點和工藝性,那你知道扣眼中的拉深件有什么特點、工藝性呢?
            一、在拉深扣眼時,圓角半徑也應適當,拉深件的底部和壁面、凸緣和壁面應達到相應的要求,適當增加圓角半徑也有利于成形。
            二、確定五金拉延沖壓件的厚度均勻和孔在其上的正確位置。
            三、五金沖壓和拉伸零件應具有適當的比例。一般來說,淺拉伸零件愈容易加工。如果我們遇到帶有凸緣和深層的金屬沖壓和拉伸零件,我們需要愈多的拉伸次數,這也增加了生產成本。
            四、在繪制扣眼時,形狀應盡可能簡單和對稱;主要原因是軸的拉深件在周向上變形均勻,簡單的金屬沖壓拉深件也容易加工。
            沖壓成型的質量控制是通過統計控制方法的預測、監控過程進行實時調整,從而提升生產速率和生產效益。
            一、控制圖法
            控制圖是以統計技術的應用來實現過程控制,主要是對動態生產過程中各道工序按相應的規則進行及時描點控制圖,采取措施降低成本。
            二、加大檢測技術
            為模具制造工序過程的累積誤差,就要做好裝配與調試。
            三、排列圖法
            繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來,使生產商明確應該從哪里著手改進產品質量。在扣眼產生質量問題的因素中,通常對質量的現象和原因進行分類,從中找到經常出現的質量問題和經常發生的影響因素。
            沖壓模具的維護保養
            一、裝模時的檢查、維護:
            1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦,確定模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。
            2、扣眼模具裝好后將模具打開,將模具導向機構,模腔表面清擦干凈,以確定制件的質量。
            3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。
            4、檢查、維護側護板,清理沖孔廢料道、孔。
            5、檢查模具側銷、螺釘等件,發現問題,及時愈新、替換。
            二、生產中的保養:
            1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。
              2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
            3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態,發現異常,立即停機檢查,及時排除。故障排除后再進行生產。
            三、生產后的保養:
            1、生產結束后要對模具進行的檢查。
            2、對模具進行的清擦,將模具內的廢料、雜物清理干凈,確定廢料盒中無廢料。
            3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋,并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。
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